一、激光雕刻（镭雕）
激光雕刻在材质中运用的相当广泛，它不仅适用于我们本篇所讲的金属材料，同样也适用于木制材料、亚克力等一些材料。而且都是我们日常能够看到的，例如木板上镂空或凹陷的一些文字、纹样往往都是激光雕刻，运用的相当广泛。
激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。
该工艺优点在于：①精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；②高效率：可在很短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；③可特殊加工：满足特殊加工需求，可加工各种倾斜表面；④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。
很多的电子产品的装饰纹样都是采用激光雕刻工艺
在装饰品上也多有运用
二、金属蚀刻
也称光化学腐蚀（photochemicaletching）。通过曝光制版、显影后，医用器材生产，将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。一般的消费性产品，铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。
另外，医用器材定制，蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。
康佳2695Q系列将惟妙惟肖的花朵图案蚀刻进喇叭网装饰件，一方面满足声学需求，另一方面也提升了外观艺术品质。
三、VCM板
VCM板即为不锈钢板或镀锌板表面覆膜的成品金属板材。将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面，由于用于贴膜的产品多种多样，因此可以制作出非常精美的图案和花纹。VCM板表面十分光滑平整，彩色及纹样效果丰富，甚至可以有定制化图样。
近年，带金属拉丝效果的VCM板还多被运用在大尺寸电视的后壳上，用于提升产品背面的品质感。
VCM板材侧截面图
四、压花
金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，小可以达到0.02-0.03mm。通过工作辊不断旋转轧制后，图案周期性重复，所制压花板长度方向基本上不受限制。
目前金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行业。其具备耐看、耐用、耐磨、视觉美观、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点。在酒类装饰设计上运用的相当广泛，餐具上的使用也极为广泛。
五、CNC加工
CNC加工（CNC Machining）是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程，控制加工刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等，以此对基材表面进行物理加工。CNC加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件精度高并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
该工艺在数码用品上极为常见
六、金属烫印
指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。而金属基材烫印则需要通过专有金属烫印膜，或者在基材表面做喷涂后，再进行烫印膜的附着加工。由于烫印箔具备多样性特征，所以同样可将金属基材进行快捷、多样化，并且更加环保地进行表面烫印处理加工，以达到我们的设计初衷。
金属注射成型工艺特点
金属粉末注塑技术大家听的很多，但是其工艺有何特点下面我们来看看。
1.效率高，容易实现大批量生产
金属粉末注塑成型技术的模具使用寿命相当于注塑成型模具。使用金属模具使金属粉末注塑成型非常适合批量生产。使用注塑产品坯料大大提高了生产效率并降低了生产成本。注塑产品的一致性和重复性良好，为大批量，大规模的工业化生产提供了保证。
2.均匀微观结构，密度高，性能好
在传统的干压粉末冶金产品压制过程中，粉末与模具壁之间以及粉末和粉末之间的摩擦导致挤压压力分布不均匀，并导致铸坯不均匀的微观结构，这将导致铸造粉末冶金零件烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低产品烧结温度以降低这种影响，使产品孔隙大，密实性差，密度低，严重影响其机械性能。相反，MIM粉末注射成型工艺是流体成型工艺。粘合剂的存在确保了粉末的均匀布置，从而消除了坯料中的不均匀微观结构，并使烧结产品的密度达到其理论密度。
医用器材
金属注射成型MIM工艺使用微米细粉末，既可加快烧结收缩率，有助于提高材料的机械性能，延长材料的疲劳寿命，又可提高电阻，抗应力腐蚀和磁性能。全球粉末注塑行业目前仍处于小规模，医用器材批发，但经济危机几乎没有受到很大的影响，但是稳步增长。在欧洲，其主要应用领域是汽车，北美主要集中在医用器材领域，大中华区域主要是通讯产品配件。
目前，中国在铜和铜消费方面已超过日本，居区域前列。粉末冶金部件或汽车领域的下一个主要应用领域，从技术角度来看，高密度粉末冶金部件，粉末冶金新材料，高效精密设备，龙岩医用器材，粉末冶金粉末冶金行业是未来趋势发展。
粉末注塑成型未来发展主要是在材料和设计上的努力，利用该过程来帮助客户完善产品的设计并且降低成本费用，从而扩大粉末注射成型应用领域。
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